¿Qué material de aluminio es mejor para los disipadores de calor extruidos?

En cuanto a la gestión térmica, los disipadores de calor de aluminio extruido siguen siendo una de las soluciones más rentables para refrigerar componentes electrónicos. En el caso de la iluminación LED y la electrónica de consumo, la elección del aluminio influye significativamente en el rendimiento del sistema de refrigeración, el acabado superficial y el coste. Basándonos en un análisis exhaustivo del sector, presentamos una guía de los mejores materiales de aluminio para disipadores de calor extruidos.

¿Por qué elegir aluminio en lugar de cobre?

El aluminio es el material más común. Además, el cobre ofrece una mejor conductividad térmica. De hecho, la conductividad térmica del cobre es aproximadamente un 60 % mayor que la del aluminio. Sin embargo, los disipadores térmicos de aluminio extruido son adecuados para la mayoría de las aplicaciones y pueden producirse de forma relativamente rentable mediante moldeo por inyección en masa.

Aleaciones de aluminio de alta calidad para disipadores de calor extruidos

Aleación de aluminio 6063: el estándar de la industria

La aleación de aluminio 6063 es el material más utilizado para disipadores de calor extruidos, y representa aproximadamente el 75 % de todos los disipadores extruidos. Este material ofrece un equilibrio óptimo entre rendimiento térmico, extruibilidad y resistencia mecánica.

Ventajas clave de la aleación de aluminio 6063:

· Excelente formabilidad, permitiendo la fabricación de geometrías complejas. 

· Excelente acabado superficial y buena disipación del calor.

· Excelente equilibrio entre peso y resistencia.

· Instalaciones equipadas para anodizado y otros tratamientos superficiales.

· Aplicaciones típicas: Electrónica de consumo, iluminación LED, amplificadores de potencia, equipos de telecomunicaciones y sistemas de automatización industrial.

Aleación de aluminio 6061: la opción más resistente

La aleación de aluminio 6061 ofrece mayor resistencia mecánica que la aleación de aluminio 6063, pero presenta una conductividad térmica ligeramente inferior, de aproximadamente 155-167 W/m·K. Es adecuada para aplicaciones que requieren integridad estructural y buena disipación del calor.

Ventajas clave de la aleación de aluminio 6061:

· Mayor resistencia mecánica que los grados 6063

· Buena maquinabilidad para procesamiento posterior

· Buenas propiedades térmicas

· Buena resistencia a la corrosión

Aplicaciones típicas: Aeroespacial, sistemas de energía industriales y aplicaciones que requieren soporte estructural adicional.

La elección correcta para su proyecto. Las diferencias de conductividad térmica entre las aleaciones de la serie 6000 son relativamente pequeñas. Sea cual sea la aleación que elija, asegurarse de que el disipador de calor extruido se ajuste lo mejor posible al elemento calefactor contribuirá al éxito de su proyecto.