Extrusiones de aleación de aluminio para disipadores de calor de lámparas o candelabros

Industria de productos de construcción

A diferencia del acero, las extrusiones de aleación de aluminio pueden extruirse en diseños complejos y fabricarse para cumplir con estrictas especificaciones de productos de construcción, lo que ha impulsado su uso en numerosos productos de construcción residenciales y comerciales. Desde ventanas, puertas, atrios y claraboyas hasta rampas, balcones y diversos diseños de techos, piezas de extrusión para lámparas o extrusiones de disipadores de calor para lámparas de araña, los arquitectos recurren al aluminio para crear edificios ecológicos y sostenibles que perduren en el tiempo.

Industria de bienes de consumo

Desde su introducción en lavadoras y secadoras, las extrusiones de aluminio han revolucionado el mercado de los electrodomésticos, logrando que los sistemas de aire acondicionado y refrigeradores sean más eficientes energéticamente que nunca. Hoy en día, las extrusiones de aleación de aluminio se utilizan en muchos artículos de uso diario, como equipos deportivos y de fitness, muebles, piezas de extrusión para lámparas o disipadores de calor para lámparas de araña.

Industria electrónica

Hoy en día, las extrusiones sonaleación de aluminioSe utilizan en numerosos dispositivos eléctricos y electrónicos. Dada su conductividad eléctrica y térmica única, las extrusiones de aluminio personalizadas se suelen emplear para carcasas de motores, disipadores de calor de alta potencia y marcos internos. En algunos casos, se diseñan carcasas completas de productos con extrusiones de aluminio, que se encuentran en muchos portátiles, iPhones y iPads de Apple, y televisores de alta definición.

Piezas de extrusión de lámpara

Las piezas de extrusión de la lámpara deben especificar el tipo de lámpara requerida y confirmar si se trata de una lámpara LED, una lámpara fluorescente u otro tipo. Cada lámpara tiene diferentes requisitos de resistencia térmica y transmitancia de luz. Es importante aclarar los requisitos funcionales: ¿La extrusión se utiliza para fijar la lámpara, disipar el calor, protegerla o conectarla?

Puntos clave del proceso de extrusión de disipadores de calor para lámparas: Se deben considerar la extrusión del metal, el diseño del molde, la forma del tubo de la lámpara y la ranura de instalación. La tolerancia se controla con un margen de ±0,1 mm para garantizar la precisión del ensamblaje. Se requiere posprocesamiento como pulverización, galvanoplastia o recubrimiento termoconductor (disipador de calor LED). Es necesario añadir estabilizador UV al material para evitar el amarilleo al usarse en exteriores. Se puede diseñar una estructura a presión para reducir los procesos de ensamblaje posteriores.

Extrusiones de disipador de calor para lámparas de araña

Análisis de los requisitos principales de las extrusiones del disipador térmico de la lámpara de araña: Asegúrese de que la temperatura de unión de la fuente de luz LED o la bombilla de alta potencia se mantenga dentro de un rango seguro, generalmente ≤85 °C, para prolongar su vida útil. La lámpara de araña tiene una estructura compleja, múltiples ramas y un gran efecto decorativo, por lo que es necesario equilibrar la eficiencia de disipación térmica con la estética.