Conocimientos sobre tratamiento de superficies y pintura de disipadores de calor de aluminio extruido
Los avances en la tecnología de tratamiento de superficies mejoran el rendimiento de los radiadores de aluminio extruido. Las tecnologías emergentes están aportando nuevas mejoras de eficiencia a los componentes críticos de refrigeración. Para ingenieros y expertos en compras, elegir el radiador de aluminio extruido adecuado no se limita a su geometría. El tratamiento de superficie empleado influye significativamente en su rendimiento de disipación de calor, resistencia a la corrosión y vida útil. Avances e investigaciones recientes revelan que las innovaciones en las tecnologías de tratamiento de superficies...—Desde el desbaste químico hasta los recubrimientos compuestos avanzados—están superando los límites de lo que estos componentes críticos de disipación de calor pueden lograr.
Mejora de la eficiencia de transferencia de calor de disipadores de calor de aluminio extruido mediante ingeniería de superficies.
El objetivo principal del tratamiento de superficies es mejorar la eficiencia de disipación térmica de los disipadores de calor de aluminio extruido. Las investigaciones demuestran que simplemente modificar la textura de la superficie puede generar mejoras significativas.
•Pulido químico: el uso de ácido clorhídrico para crear una rugosidad de nivel micro/nano en la superficie de los disipadores de calor de aluminio extruido convencionales aumenta el coeficiente de transferencia de calor convectivo en más del 50 % en comparación con las superficies lisas, lo que proporciona una alternativa escalable a las costosas tecnologías de fabricación aditiva.
•Recubrimiento superficial por radiación: La radiación térmica es otra vía clave de transferencia de calor. El recubrimiento de disipadores de calor de aleación de aluminio con un material compuesto de óxido de cobre (CuO) y resina de silicona mejora significativamente la emisividad superficial. Esto se traduce en una reducción significativa de la temperatura de la unión del LED y de la resistencia térmica general del conjunto del disipador.
•Además del rendimiento térmico, es crucial proteger los disipadores de calor de aluminio extruido de la corrosión ambiental, especialmente en aplicaciones exigentes o de larga duración. La industria está abandonando las tecnologías tradicionales de anodizado y recubrimiento por conversión de cromato.
•Recubrimiento Protector Avanzado: Este proceso implica la fusión por láser, seguida de la deposición de una capa de carbono tipo diamante y otra de carbono tipo grafito mediante tecnología de recubrimiento iónico. Esto confiere a la superficie interna del disipador de calor una excelente resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo una buena conductividad térmica.
•Innovación en nanorecubrimiento: un proceso patentado de pulverización electrostática que utiliza recubrimientos de nanopolvo está diseñado para mejorar significativamente la dureza mecánica, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de la superficie interna de los disipadores de calor.
La superficie de un disipador de calor de aluminio extruido es mucho más que un simple producto estético; es una interfaz de ingeniería crucial que desempeña un papel decisivo en la transferencia de calor, la adaptabilidad ambiental y la integración del ensamblaje. Desde el simple grabado químico hasta las complejas capas de carbono de tipo diamante depositadas por vapor, los avances en las tecnologías de tratamiento de superficies han proporcionado a los ingenieros herramientas potentes que serán cada vez más cruciales para un diseño térmico eficaz.